紫外線激光打標機

在選紫外打標機的時候，要注意的事項：

1.激光器輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關鍵），能量是否穩定（通常要求穩定度為2%，在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）

2.激光器輸出好的光束質量，包括模式及模的穩定性

3.激光器應具有高可靠性，應能在苛刻的工業加工環境下連續工作

紫外激光打標機應用行業介紹

表面蝕刻/電路生產

紫外激光打標機應用在生產電路時工作迅速，數分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外激光器成為生產PCB樣品的較快方法。研發部門注意到，越來越多的樣品實驗室正在配備內部紫外激光系統。依賴于光學儀器檢定，河北紫外激光打標機，紫外激光光束的大小可以達到10-20μm， 從而生產柔性電路跡線。紫外線在生產電路跡線方面的較大優勢，電路跡線極其微小，需要在顯微鏡下才能看見。這一電路板尺寸為0.75英寸x0.5 英寸，由一塊燒結陶瓷基片和鎢/鎳/銅/表面組成。激光器能夠產生2mils的電路跡線，間距為1 mil，從而使得整個間距僅為3 mils。

雖然使用激光光束生產電路是PCB 樣品較快的方法，但大規模進行表面蝕刻應用較好留給化學工藝

紫外激光打標機的維護

1,紫外激光打標機 不工作時，應切斷打標機和計算機電源。 本機不工作時，將場鏡鏡頭蓋蓋好，防止灰塵污染光學鏡片
2,紫外激光打標機在工作時電路呈高壓狀態，非專業人員，切勿在開機時檢修，以免發生觸電事故.                               
3,紫外激光打標機 出現任何故障應立刻切斷電源。

 紫外激光打標機打標效果不佳的原因：

紫外激光打標機在長時間使用,空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡下端表面上,輕者會降
低激光器的功率，影響打標效果；重者造成光學鏡片吸熱過溫以致炸裂。當打標效果不佳時， 應仔細檢查聚
焦鏡表面是否被污染。 如果是聚焦鏡表面被污染，應卸下聚焦鏡清洗其下端表面。 卸下聚焦鏡應特別小心,
注意不要碰壞或摔傷；同時，也不要用手或其他物品觸及聚焦鏡鏡面。 

清洗的方法：將無水乙醇（分析純）與乙醚（分析純）按3:1的比例混合，用長纖維棉簽或鏡頭紙侵入混合液，輕輕擦洗聚焦鏡下端表面，每擦試
一面，須更換一 次棉簽或鏡頭紙. 在打標機工作過程中，不得挪動打標機，以免損壞機器.